Der Einsatz von PM-Motoren in automatisierten Produktionsstätten nimmt weltweit zu. Elektromotoren mit Dauermagneten sind leistungsstärker als konventionelle Asynchronmotoren. Darüber hinaus können PM-Motoren kompakter gebaut werden, sind nahezu wartungsfrei und der Energieverbrauch ist kostengünstiger. Dies sind natürlich große Vorteile. Nichtsdestotrotz werden PM-Motoren weiterhin optimiert. Hierbei spielt Magnettechnik eine wesentliche Rolle. Deshalb arbeiten die Entwickler unserer Kunden und unsere eigenen Magnetspezialisten hier bei Bakker Magnetics in der Hi-Tech- Region sehr eng zusammnen. Oftmals schon in der Entwurfphase einer neuen Baureihe PM-Motoren.
Fortschrittliche Magnettechnologie für verbesserte PM-Motoren und eine optimierte Automatisierung
Wir produzieren Neodym-Magnete in allen Qualitäten und Formen, ausnahmslos in Weltklassequalität
Hochgradig robotisierte Umgebungen, wie z.B. eine Verpackungslinie, sind ohne Synchron- und Linearmotoren mittlerweile unvorstellbar. Diese PM-Motoren bieten einen sehr hohen Wirkungsgrad, ein hohes Drehmoment, auch bei weniger Umdrehungen pro Minute, und eine kompakte Bauweise mit minimalem Wartungsaufwand. Aufgrund ihres Konstruktionsprinzips laufen PM-Motoren mit höchster Geschwindigkeit und Präzision, was sie ideal für die anspruchsvollen automatisierten Prozesse und Produktionslinien von heute macht.
“Optimierung der Magnettechnologie sorgt von Anfang an für verbesserte Motorleistung“
Magnet-Technologie
Die Hersteller von PM-Motoren sind ständig bestrebt, Effizienz und Nachhaltigkeit zu steigern. Da die Magnetbaugruppen für die Motorkonstruktion unabdingbar sind, wirkt sich eine Optimierung auf dieser Ebene erheblich auf die Leistung aus. Bei Servomotoren sind die Magnete auf einem Rotor-Lager-System montiert, bei Linearantrieben sind sie in einer Linie ausgerichtet.
"Die Optimierung der Magnettechnologie verbessert die Motorleistung von Anfang an", erklärt der Ingenieur, der über umfangreiche Erfahrungen auf dem Markt der Prozessautomatisierung verfügt. "Zahlreiche Faktoren beeinflussen die Leistung einer Magnetbaugruppe: Magnetqualität, Abmessungen, Anordnung, Winkelgenauigkeit, Beschichtungen und Klebeverbindungen. Alle diese Faktoren wirken sich auf die Leistung und Zuverlässigkeit des PM-Motors aus. Deshalb ist es klug, so früh wie möglich einen Spezialisten hinzuzuziehen."
Hersteller und Systempartner
Über ein Joint Venture mit einer der fortschrittlichsten Magnetfabriken Chinas liefert Bakker Magnetics hochwertige Neodym-Magnete aller Sorten und Geometrien an Hersteller von PM-Motoren. "Diese Magnete haben eine Energiedichte und Temperaturbeständigkeit von Weltklasse", sagt der Spezialist. "Dennoch wird jede Lieferung vor der Auslieferung in unserem Qualitätslabor in den Niederlanden gründlich geprüft."
Die Lieferung einzelner Magnete ist zwar ein wichtiger Teil des Geschäfts, aber Bakker Magnetics zeichnet sich als Systempartner aus. "Unser echter Mehrwert liegt in der gemeinsamen Entwicklung und Herstellung komplexer Magnetbaugruppen, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind", erklärt der Ingenieur. "In dieser gemeinsamen Entwicklungsphase können wir den größten Einfluss ausüben."
“50 Jahre Wissen und Erfahrung geben unseren Kunden den Vorsprung”
Anwendungsbezogene Herangehensweise
Als Systempartner für Magnetbaugruppen beginnt Bakker Magnetics immer mit dem Endziel: der Anwendung. "Vom ersten Tag an liegt der Fokus auf dem Verständnis der Betriebsumgebung", erklärt der Spezialist. "Ist der Motor Feuchtigkeit, Salz, Hitze, mechanischer Belastung oder Vibrationen ausgesetzt? Der Motorhersteller legt bestimmte Betriebs- und Leistungsparameter fest, und unsere Aufgabe ist es, dafür zu sorgen, dass die Magnetbaugruppe für diese Bedingungen optimiert ist."
Das Ergebnis ist ein Magnetsystem, das speziell für den jeweiligen Anwendungsfall entwickelt wurde und eine optimale Motorleistung bietet. "Das ist genau das, was die Kunden von uns erwarten", fügt der Ingenieur hinzu. "Integrierte Entwicklung und Produktion unter einem Dach."
Um die Qualität von Magneten und Baugruppen auf höchstem Niveau zu halten, entwickelt Bakker Magnetics seit über 50 Jahren in den Niederlanden und in China neue Materialien und Technologien. Unter den jüngsten Innovationen hebt der Spezialist hervor: "Gemeinsam mit unserem chinesischen Joint-Venture-Partner haben wir eine neue Passivierung für Neodym-Magnete entwickelt. Dadurch entsteht eine starke Verbindung zwischen dem Magneten und dem Rotorlagersystem, die eine Scherfestigkeit von 15-20 N/mm² erreicht, ohne dass eine zusätzliche Umwicklung erforderlich ist, selbst bei Drehzahlen von 10.000 U/min."
"Diese passivierten, unbeschichteten Magnete bieten auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit", fügt der Ingenieur hinzu. "Ein 96-stündiger HAST-Test unter 2,6 bar Druck und 95 % Luftfeuchtigkeit ergab einen Materialverlust von weniger als 3 mg/cm². Das ist außergewöhnlich und macht sie auch für feuchte Umgebungen geeignet. Wenn eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, können wir eine Hochleistungsbeschichtung auftragen, die 700-1000 Stunden Salzsprühnebeltests standhält. Und für Anwendungen bei extremen Temperaturen bieten wir Neodym-Magnete der Klassen AH und BH an, die bis zu 220°C und 240°C geeignet sind.
PM-Motoren mit optimierten Magnetbaugruppen eignen sich perfekt für die anspruchsvollen, hochpräzisen Aufgaben der Industrie 4.0. Die heutigen Motorenhersteller und ihre Kunden erwarten nichts weniger als Spitzenleistungen. "Dies ist kein Markt für Standardprodukte", sagt der Spezialist. "Unsere Stärke liegt in der gemeinsamen Entwicklung, die mit der Anwendung beginnt und alles von der Magnetqualität und den Abmessungen bis zur Beschichtung, den thermischen Grenzen und der Haftung berechnet."
Dann ist es an der Zeit, die optimale Baugruppe zu entwickeln, zu testen und zu produzieren. "Das ist immer eine faszinierende Herausforderung", meint der Ingenieur. "Und es ist unglaublich befriedigend, wenn Kunden uns sagen, wie sehr sie die Zusammenarbeit mit uns wegen unserer Flexibilität und offenen Kommunikation genossen haben. Unsere kontinuierliche Innovation und die enge Partnerschaft treiben uns voran. Denn wir machen es nicht allein, sondern gemeinsam."
Das nennen wir Smart Magnetic Engineering. Von Bakker Magnetics.
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