Les matériaux magnétiques céramiques offrent un large domaine d'application grâce à leur bon rapport qualité-prix. Outre leur utilisation dans les systèmes électriques et électroniques, ces aimants en ferrite dur sont également utilisés dans des produits moins techniques tels que les aimants mémo pour les systèmes de planification, les cadeaux promotionnels, les fermetures de portes magnétiques, etc. La matière première utilisée dans les aimants en céramique est composée d'environ 80 % d'oxyde de fer et, selon les propriétés requises, on y ajoute du carbonate de strontium ou de baryum et d'autres matériaux.
Il existe deux méthodes de production : la "presse sèche" et la "presse humide". La méthode sèche est utilisée pour les matériaux isotropes et anisotropes. La méthode de presse humide s'applique uniquement à la production de matériaux anisotropes. Le processus automatique (humide) de dosage, de broyage et de mélange des matières premières permet d'obtenir une substance pulpeuse et humide, qui est pressée dans la forme requise sous l'influence d'un champ magnétique. À la fin de cette phase de production, le produit est démagnétisé par inversion du champ magnétique. Cette opération a pour but de libérer le matériau pressé de la forme et d'éviter l'encrassement par des particules magnétiques libres.