Situatie
Autonome robots voor extreme industriële omgevingen
Een toonaangevende en innovatieve wereldspeler ontwikkelt geavanceerde oplossingen voor de voorbereiding en reiniging van stalen oppervlakken. Denk hierbij aan toepassingen zoals hydro-blasting, zandstralen en andere intensieve reinigingsprocessen.
Voor deze toepassingen maakt de klant gebruik van speciaal ontwikkelde robots die zich via een magnetische aandrijving aan stalen oppervlakken hechten. Deze robots werken volledig autonoom en kunnen zich vrij in alle richtingen bewegen: verticaal, horizontaal en zelfs ondersteboven. Hierdoor kunnen ze complexe constructies veilig en efficiënt reinigen, zonder menselijke tussenkomst in gevaarlijke omgevingen.
De prestaties en betrouwbaarheid van deze robots zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit en het ontwerp van het magnetische systeem. Dit systeem bepaalt immers de hechtingskracht, stabiliteit en bewegingsvrijheid van de robot.
Complicatie
Beperkte controle over kwaliteit en ontwikkeling
De klant heeft zijn huidige magnetische systeem in de loop der jaren ontwikkeld via een proces van trial-and-error. Hoewel dit heeft geleid tot een werkbare oplossing, ontbreekt een fundamenteel onderbouwd magnetisch ontwerp.
De productie van deze magnetische systemen is uitbesteed aan een Chinese leverancier. Hierbij lopen zij tegen meerdere uitdagingen aan:
- Inconsistente kwaliteit van de geleverde magnetische systemen
- Gebrek aan transparantie in het productieproces
- Geen toegang tot uitgebreide technische ondersteuning
- Beperkte mogelijkheden om samen te werken aan nieuwe ontwikkelingen
Voor een organisatie die zich continu richt op innovatie en verdere productontwikkeling vormt dit een duidelijke belemmering. De behoefte ontstaat aan een partner die niet alleen kan produceren, maar ook actief kan meedenken op engineeringniveau.
Vraag
Van leverancier tot ontwikkelingspartner
De klant benadert Bakker Magnetics met een tweeledige vraag:
- Ondersteuning in het ontwerp en de optimalisatie van magnetische systemen voor nieuwe robotgeneraties
- Overname van de productie van de bestaande magnetische componenten, met hogere kwaliteitsborging en betere communicatie
De kernvraag daarbij: hoe kan het bestaande systeem efficiënter, betrouwbaarder en toekomstbestendiger worden gemaakt?
Oplossing
Een slimmer magnetisch ontwerp dankzij engineering en simulatie
Bakker Magnetics start met een grondige analyse van het bestaande magnetische systeem. Door middel van geavanceerde magnetische berekeningen en simulaties wordt inzicht verkregen in:
- Fluxverdeling
- Verliesmechanismen
- Effectief gebruik van magnetisch materiaal
Uit de analyse bleek dat voor het behalen van de gewenste prestaties niet meer magnetisch materiaal nodig is, maar een slimmere opstelling. Door de magneten anders te plaatsen en het magnetische circuit te optimaliseren:
- Wordt het magnetisch veld efficiënter benut
- Neemt de effectieve houdkracht toe
- Kan het totale magnetisch volume worden gereduceerd
Parallel hieraan richt Bakker Magnetics een gecontroleerd productieproces in, met focus op consistentie, kwaliteit en reproduceerbaarheid.
Resultaat
Meer prestaties met minder materiaal
De nieuwe magnetische configuratie levert direct meetbare voordelen op:
- Hogere houdkracht met hetzelfde basismateriaal
- Gewichtsreductie, wat de dynamiek van de robot verbetert
- Kostenbesparingen door efficiënter materiaalgebruik
- Betere manoeuvreerbaarheid van de robot, vooral in complexe posities
- Hogere betrouwbaarheid door consistente productiekwaliteit
Daarnaast heeft Bakker Magnetics de productie van de magnetische systemen succesvol overgenomen. Dit resulteert in:
- Een transparanter en efficiënter inkoopproces
- Kortere communicatielijnen
- Snellere doorontwikkeling van nieuwe concepten
Door engineering, simulatie en productie onder één dak te combineren, helpt Bakker Magnetics klanten niet alleen hun huidige systemen te verbeteren, maar ook om toekomstige innovaties sneller en effectiever te realiseren.
Voor de klant betekent dit een fundamentele verschuiving: van afhankelijkheid van een leverancier naar samenwerking met een technisch partner.
