Situation:

Ein weltweiter Anbieter von elektromagnetischen Systemen und Dienstleistungen für Wasserkraftwerke ist einer der Weltmarktführer für hydraulische Energieerzeugung (Generatoren). In einem 10-MW-Generator ist ein Problem aufgetreten. Ein Magnetmodul ist ausgebrochen und der Generator hat sich dadurch festgefahren. Jeder Tag, an dem der Generator nicht arbeitet, bedeutet einen Verlust von gut 100.000 Euro.

Komplikation:

Der Rotor hat einen Durchmesser von 3,1 Meter und 20 Pole. Darin sind 1.600 Magnete verarbeitet, die in einer speziellen Weise verleimt sind.

Aufgabe:

Wegen ihrer Spezialkenntnisse und Erfahrungen beim Verleimen von Magneten auf Rotoren bittet der Kunde Bakker Magnetics, einen neuen Rotor zu bauen. Damit können Probleme der Art, wie sie der Kunde gerade hat, vermieden werden.

Lösung:

Bakker Magnetics entwickelt Werkzeuge, um solche großen Rotoren im Werk handhaben zu können. Außerdem entwickelt Bakker Magnetics Werkzeuge, um die Magnete sicher, intelligent und effizient auf dem Rotor verleimen zu können. Der Kunde möchte einen bewährten Leim verwenden, der für diese Anwendung geeignet ist. Daher hat Bakker Magnetics einen Leimtest spezifiziert, der die Wirklichkeit genau widerspiegelt. Dabei geht es beispielsweise um Temperaturzyklen und spezifische Leimdicken.

Ergebnis:

Bakker Magnetics hat auf relativ preiswerte Weise dafür gesorgt, dass die Kontinuität des Wasserkraftwerks besser gewährleistet werden kann. So werden hohe finanzielle Verluste durch den Ausfall des Kraftwerks vermieden. Außerdem hat sich durch die Lösung von Bakker Magnetics die Sicherheit des Betriebsablaufs deutlich erhöht.