Situatie:

Een wereldwijde leverancier van elektromechanische systemen en diensten voor waterkrachtcentrales is één van de leiders op de wereldmarkt voor hydraulische energieopwekking (generatoren). In een 10MW-generator is een probleem ontstaan. Een magneetmodule is uitgebroken en daardoor is de generator vastgelopen. Elke dag dat de generator niet functioneert, wordt een verlies geleden van ruim 100.000 euro.

Complicatie:

De rotor is maar liefst 3,1 meter in doorsnede met 20 polen. Daarin zijn 1600 magneten verwerkt die op een specifieke wijze worden verlijmd.

Vraag:

De klant vraagt Bakker Magnetics een nieuwe rotor te bouwen vanwege de kennis en ervaring met het verlijmen van magneten op rotoren. Daarmee kunnen het soort problemen waarmee de klant te maken heeft, worden voorkomen.

Oplossing:

Bakker Magnetics ontwikkelt tooling om dit soort grote rotoren in de fabriek te kunnen handelen. Ook ontwikkelt Bakker Magnetics tooling om de magneten op een veilige, slimme en efficiënte manier te kunnen verlijmen op de rotor. De klant wil een bewezen lijm, geschikt voor deze toepassing. Vandaar dat Bakker Magnetics een lijmtest specificeert die een afspiegeling is van de werkelijkheid. Daarbij gaat het over zaken als temperatuur-cycli en specifieke lijmdiktes.

Resultaat:

Bakker Magnetics heeft op een relatief goedkope manier ervoor gezorgd dat de continuïteit van de waterkrachtcentrale beter is geborgd. Daardoor worden grote financiële verliezen door uitval voorkomen. Bovendien heeft de oplossing van Bakker Magnetics ervoor gezorgd dat het bedrijfsproces aanzienlijk veiliger verloopt.