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Industriepumpen

Entwickelt für maximale Zuverlässigkeit in kritischen Prozessanwendungen

In Branchen, in denen gefährliche, korrosive oder hochwertige Flüssigkeiten gefördert werden, ist die Zuverlässigkeit der Pumpen unverzichtbar. Ungeplante Ausfallzeiten, Produktaustritt und Dichtungsausfälle können erhebliche betriebliche, ökologische und finanzielle Folgen haben.

Die Magnetantriebstechnik hat sich zur bevorzugten Lösung für dichtungslose Kreiselpumpen etabliert, die in anspruchsvollen Prozessumgebungen eingesetzt werden. Da keine mechanischen Wellendichtungen mehr erforderlich sind, gewährleisten Magnetkupplungen eine vollständig hermetische Drehmomentübertragung und verbessern gleichzeitig die Betriebssicherheit erheblich sowie den Wartungsaufwand.

Bakker Magnetics arbeitet mit führenden OEM-Pumpenherstellern zusammen, um leistungsstarke Magnetkupplungssysteme zu entwickeln, die hinsichtlich Wirkungsgrad, Drehmomentdichte, thermischer Stabilität und langer Lebensdauer optimiert sind.

Durch die Kombination von modernster Magnettechnik, simulationsgestütztem Design und mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Permanentmagnettechnologie unterstützen wir unsere Kunden während des gesamten Produktentwicklungszyklus – von der Konzeptphase bis zur Serienfertigung.

Entwicklung magnetischer Kupplungen für kritische Pumpenanwendungen

Jede Pumpenanwendung bringt ihre eigenen technischen Herausforderungen mit sich.

Betriebstemperatur, Druck, Drehzahl, übertragenes Drehmoment, Material des Gehäuses, chemische Verträglichkeit und Einbauraum beeinflussen alle unmittelbar die Leistung der Magnetkupplung.

Anstatt Standard-Magnetkomponenten anzubieten, entwickelt Bakker Magnetics anwendungsspezifische Kopplungslösungen, die auf die Leistungsanforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Unsere Ingenieurteams arbeiten eng mit den Konstrukteuren der Erstausrüster zusammen, um folgende Aspekte zu optimieren:

  • Maximales übertragbares Drehmoment
  • Kopplungswirkungsgrad
  • Rotorstabilität
  • Thermisches Verhalten
  • Reduzierung von Wirbelströmen
  • Magnetfeldverteilung
  • Kompakte Bauweise
  • Langfristige Betriebssicherheit

Das Ergebnis ist eine Magnetkupplung, die vollständig in die Gesamtkonstruktion der Pumpe integriert ist und nicht als eigenständige Komponente fungiert.

Die Vorteile der Magnetantriebstechnik

Im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen mit Gleitringdichtung bieten Magnetkupplungen erhebliche betriebliche Vorteile.

Hermetisch abgeschlossener Betrieb
Das Drehmoment wird berührungslos durch eine Schutzhülle übertragen, wodurch dynamische Wellendichtungen entfallen und ein Austreten von Prozessflüssigkeit verhindert wird. Dadurch eignen sich Magnetkupplungspumpen besonders für:

  • Gefährliche Stoffe
  • Ätzende Chemikalien
  • Entzündbare Flüssigkeiten
  • Explosionsgefährdete Bereiche
  • Hochreine Prozessflüssigkeiten
  • Hochwertige Chemikalien

Erhöhte Betriebssicherheit
Gleitringdichtungen gehören zu den häufigsten Ursachen für Pumpenausfälle.
Durch den Verzicht auf die Gleitringdichtung lassen sich Verschleiß, Wartungsaufwand und ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduzieren, während gleichzeitig die Anlagenverfügbarkeit erhöht wird.

Geringere Lebenszykluskosten
Zwar erfordern magnetgetriebene Systeme möglicherweise eine höhere Anfangsinvestition, doch sorgen sie häufig für die niedrigsten Gesamtbetriebskosten durch:

  • Geringere Wartungshäufigkeit
  • Geplante Betriebsunterbrechung
  • Längere Lebensdauer
  • Erhöhte Prozessverfügbarkeit
  • Verbesserte Energieeffizienz
  • Geringeres Umweltrisiko

Simulationsgestütztes Engineering

Eine erfolgreiche Konstruktion magnetischer Kupplungen beginnt schon lange vor der Fertigung.
Bakker Magnetics setzt während des gesamten Konstruktionsprozesses fortschrittliche Finite-Elemente-Analyse (FEA) ein, um das Systemverhalten unter realen Betriebsbedingungen vorherzusagen.
Die Simulation ermöglicht die Optimierung von:

  • Magnetflussverteilung
  • Drehmomentübertragung
  • Rotordynamik
  • Entmagnetisierungsspielräume
  • Thermische Belastung
  • Wirbelstromverluste
  • Strukturelle Integration

Die numerische Optimierung ermöglicht mehrere Entwurfsiterationen vor der Prototypenfertigung, wodurch die Entwicklungszeit verkürzt und gleichzeitig die Leistung des Endprodukts verbessert wird.

Auswahl des Magnetmaterials

Die Auswahl des richtigen Permanentmagnetmaterials ist entscheidend für die langfristige Leistungsfähigkeit der Kupplung.

Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)-
NdFeB bietet die höchste verfügbare magnetische Energiedichte und ermöglicht so kompakte Kupplungen, die ein hohes Drehmoment auf begrenztem Einbauraum übertragen können.
Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören:

  • Pumpen für chemische Prozesse
  • API-Pumpen
  • Industrielle Kreiselpumpen
  • Hocheffiziente Pumpensysteme

Samarium-Kobalt (SmCo)-
Bei erhöhten Temperaturen oder in aggressiven chemischen Umgebungen bietet SmCo oft die optimale Lösung.
Zu den Vorteilen zählen:

  • Hervorragende thermische Stabilität
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Hervorragende magnetische Stabilität
  • Lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen

Die Materialauswahl richtet sich stets nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung und nicht nach den Angaben im Katalog.

Vom gemeinsamen Entwicklungsprozess bis zur Serienproduktion

Bakker Magnetics unterstützt OEMs in jeder Phase der Produktentwicklung.

Konzeptentwicklung
Unsere Spezialisten werden bereits in den frühesten Entwurfsphasen einbezogen, um die Architektur des Magnetsystems und die Leistungsziele festzulegen.

Magnetische Auslegungs
Mithilfe firmeneigener Berechnungsmethoden und modernster Simulationssoftware optimieren wir:

  • Mastgeometrie
  • Magnetgröße und -konfiguration
  • Luftspaltkonstruktion
  • Leitfaden zum Flussmittel
  • Drehmomentdichte
  • Entmagnetisierungsanalyse
  • Temperatureinflüsse

Prototypenentwicklung
Die schnelle Prototypenfertigung ermöglicht die Überprüfung der magnetischen Eigenschaften vor der Serienfreigabe.

Prüf- und Validierungs
Jedes Design kann durch umfassende magnetische Messungen, Maßprüfungen und Funktionstests validiert werden. Unsere Spezialisten unterstützen OEMs bei der Festlegung von Prüfverfahren und Abnahmekriterien, um die Leistung und Funktionalität der Produkte sicherzustellen.

Serienfertigung
Nach der Validierung bietet Bakker Magnetics eine zuverlässige Serienfertigung, die durch eine weltweite Logistik und strenge Qualitätssicherungsmaßnahmen unterstützt wird.

Sicherheit in der Lieferkette

Die Verfügbarkeit von Seltenerdmetallen stellt die weltweite Pumpenindustrie weiterhin vor strategische Herausforderungen.

Bakker Magnetics unterstützt OEM-Hersteller dabei, Lieferrisiken zu minimieren, und zwar durch:

  • Diversifizierte internationale Beschaffung
  • Materialkenntnisse
  • Alternative Magnetlösungen
  • Rückverfolgbarkeit von Chargen
  • Eingangsqualitätsprüfung
  • Optimierung der Lieferkette

Diese Kombination aus technischem Know-how und Lieferkettenmanagement gewährleistet den Kunden eine langfristige Produktionskontinuität.

Anwendungen

Unsere Magnetkupplungen sind für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert, darunter:

  • Pumpen für chemische Prozesse
  • Pumpen für die petrochemische Industrie
  • Dichtungslose Pumpen nach API 685
  • Pharmazeutische Verarbeitung
  • Offshore-Anlagen
  • LNG-Anwendungen
  • Wasserstoffsysteme
  • Kryopumpen
  • Prozesspumpen für hohe Temperaturen
  • Kernkraftwerke
  • Feinchemikalienproduktion

Warum sich Pumpenhersteller für Bakker Magnetics entscheiden

OEM-Hersteller beziehen Bakker Magnetics zunehmend bereits in den frühesten Phasen der Produktentwicklung mit ein, da die Leistung magnetischer Kupplungen nicht allein von der Magnetkraft abhängt, sondern von einer soliden technischen Konstruktion.

Zu unseren Fachgebieten gehören:

  • Permanentmagnet-Technologie
  • Auslegung von Magnetkreisen
  • Finite-Elemente-Analyse
  • Anwendungstechnik
  • Prototypenentwicklung
  • Prüfung und Validierung
  • Fertigungstechnik
  • Qualitätssicherung
  • Globales Lieferkettenmanagement

Anstatt einzelne Magnetkomponenten zu liefern, entwickeln wir komplette Magnetkupplungssysteme, die sich nahtlos in Ihre Pumpenarchitektur integrieren lassen.

Ihr technischer Partner für Magnetantriebstechnik

Im Zuge der kontinuierlichen Weiterentwicklung der industriellen Pumpentechnik spielen Magnetkupplungen eine immer wichtigere Rolle bei der Verbesserung von Sicherheit, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz.

Bakker Magnetics vereint Fachwissen im Bereich magnetischer Werkstoffe, fortschrittliche Technik und Fertigungskompetenzen, um OEM-Pumpenhersteller während des gesamten Entwicklungsprozesses zu unterstützen.

Ganz gleich, ob Sie eine Magnetkupplungspumpe der nächsten Generation nach API 685 entwerfen, eine bestehende Kreiselpumpenplattform optimieren oder ein völlig neues Dichtungskonzept entwickeln – unsere Ingenieure stehen bereit, um Ihre Leistungsziele in praktische technische Lösungen umzusetzen.

Entwickeln wir gemeinsam die nächste Generation dichtungsloser Pumpen

Suchen Sie einen zuverlässigen Entwicklungspartner für die Magnetkupplungstechnik?

Wenden Sie sich an Bakker Magnetics, um Ihre Anwendung zu besprechen und zu erfahren, wie fortschrittliche Magnettechnik die Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Industriepumpen verbessern kann.

Bakker Magnetics. Delivering magnetic expertise.